工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線(xiàn)圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線(xiàn)圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線(xiàn)圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。

線(xiàn)圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線(xiàn)圈表面沒(méi)有絕緣能力的情況下導(dǎo)通線(xiàn)路，導(dǎo)致線(xiàn)圈打火。                                          

因此，中頻感應(yīng)電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線(xiàn)圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線(xiàn)圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費(fèi)，必須要重新處理線(xiàn)圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫、耐腐蝕，對(duì)線(xiàn)圈受高溫沖擊具有一定的保護(hù)作用。北京志盛威華自主研發(fā)的ZS-1091煉鋼廠中頻感應(yīng)電爐線(xiàn)圈絕緣涂料就能滿(mǎn)足以上工況需求。

ZS-1091煉鋼廠中頻感應(yīng)電爐線(xiàn)圈絕緣涂料采用無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無(wú)機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物，組成耐高溫絕緣涂料。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過(guò)程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價(jià)金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫自然固化，固化時(shí)間在24小時(shí)以上。

ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料是志盛威華公司歷經(jīng)多年的研發(fā)成果，該涂料采用無(wú)機(jī)—有機(jī)嫁接技術(shù)，溶液分子改性螯合處理，全面發(fā)揮出無(wú)機(jī)和有機(jī)材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，耐溫可以達(dá)到600℃—1800℃，附著力好，可以涂刷在任何材質(zhì)上抗高溫下絕緣屏蔽電流通過(guò)，防電暈放點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，涂層致密，電阻率高，介電常數(shù)好，不會(huì)產(chǎn)生電子滲流和隧道效應(yīng)，硬度高、耐磨、使用壽命長(zhǎng)。

詳細(xì)資料致電志盛136威華6102唐工1263咨詢(xún)。

ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕，涂層導(dǎo)熱系數(shù)高，容易釋放熱量，同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。